今年初，韶钢自我加压，与周边优秀钢铁企业全方位对标，围绕成本削减设定挑战性目标，逐一分解到各单元，落实相关责任人，开展“提效率、挖潜力、求生存”的全员降本增效工作。为持续推进成本管控体系，韶钢以项目负责制为抓手，采用分级管理、分层负责的推进机制，公司层面主要以成本分析会、综合运营推进会、季度绩效会为主，各产销研月度会议协同方式推进；各厂部分别制订二级项目的行动方案，以成本中心为责任主体，每月推进一次；各分厂则分别制订三级项目的行动方案，按照半月一次的要求推进。

今年以来，韶钢不断推进管理改进、效率提升、成本改善、产品结构优化等举措，持续开展减亏扭亏工作。近年来，韶钢果断、快速实施了产线“瘦身”计划，生产节奏加快，每道工序都成了“唯一”。为保障生产稳定，围绕生产经营重点难点，韶钢开展了14项降本增效专项竞赛，二级单元梳理降本增效项目219项，开展各类短平快劳动竞赛300多项。10月份，韶钢劳动竞赛实现降本增效逾1亿元。1—10月份，韶钢已经超额完成年度降本增效劳动竞赛冲刺目标。

成本削减工作成为“新常态”，要学会精打细算过日子，高炉炉况不稳定，给产量、成本都会带来较大损失，关键得牵住铁成本这个“牛鼻子”。韶钢炼铁厂通过对高炉历史数据和风险源进行梳理、分析，搭建预防体系，形成了一套调整高炉的自有方法——模型操业法，将日常操业和理想模型对比，不断提升高炉生产指标。今年以来，炼铁厂把工序加工成本作为蕞核心绩效指标，分厂、作业区以此层层搭建各层级工序、岗位的核心绩效体系。今年1—10月，炼铁厂实现工序降本2.9亿元，为韶钢全年降本工作打下了扎实基础。

为提升企业盈利能力，今年以来，韶钢持续推进经济运行模式，降低普钢钢后加工费；保障资金链安全，降低财务费用；严控销管费用，调整产品结构、创新营销模式、优化销售渠道；大力推进协力回归和人力资源优化；以提升特棒产线制造能力为抓手，促进产品制造成本、产品结构、费用进一步改善优化。通过优化能源结构、体系化运作，1—10月份，韶钢实现能耗降本2.2亿元，环保指标比往年提升了不少。